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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 關(guān)于熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢在哪里?

節(jié)約原料、降低制品成本是熱流道模具最顯著的特點。普通澆注系統(tǒng)中要產(chǎn)生大量的料柄,在生產(chǎn)小制品時,澆注系統(tǒng)凝料的重量可能超過制品重量。由于塑料在熱流道模具內(nèi)一直處于熔融狀態(tài),制品不需修剪澆口,基本上是無廢料加工,因此可節(jié)約大量原材料。由于不需廢料的回收、挑選、粉碎、染色等工序,故省工、省時、節(jié)能降耗。

注射料中因不再摻入經(jīng)過反復(fù)加工的澆口料,故產(chǎn)品質(zhì)量可以得到顯著地提高,同時由于澆注系統(tǒng)塑料保持熔融,流動時壓力損失小,因而容易實現(xiàn)多澆口、多型腔模具及大型制品的低壓注射。熱澆口利于壓力傳遞,在一定程度上能克服塑件由于補(bǔ)料不足而形成的凹陷、縮孔、變形等缺陷。

適用樹脂范圍廣,成型條件設(shè)定方便。由于熱流道溫控系統(tǒng)技術(shù)的完善及發(fā)展,現(xiàn)在熱流道不僅可以用于熔融溫度較寬的聚乙烯、聚丙烯,也能用于加工溫度范圍窄的熱敏性塑料,如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。對易產(chǎn)生流涎的聚酰胺(PA),通過選用閥式熱噴嘴也能實現(xiàn)熱流道成型。

另外,操作簡化、縮短成型周期也是熱流道模具的一個重要特點。與普通流道相比,縮短了開合模行程,不僅制件的脫模和成型周期縮短,而且有利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。據(jù)統(tǒng)計,與普通流道相比,改用熱流道后的成型周期一般可以縮短30%。

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