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熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加熱組件系統，熱流道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經過加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。

熱流道結構對于熱流道注塑模具，特別是多腔成型的熱流道注塑模具，其不可避免的每一腔至少要有一個加熱射嘴結構；熱嘴通過發熱管高溫加熱塑料熔化，使其能夠注射到模具型腔內成型產品，而模具型腔又要快速冷卻定型產品；

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在熱嘴結構與模具型腔之間必須存在一些空間使熔化了的塑料能夠注入產品腔內定型成為產品，在此空間內的塑料為已高溫熔化且長期受高壓，這就要求射嘴結構的熱嘴套與模具型腔之間的配合必須長期非常緊密，才能使塑料在高溫高壓的情況下不致于漏膠到熱嘴套外環的空間內(有發熱管)，造成非常糟糕的破壞，會損壞發熱管且不能正常生產。
長期以來，為了保證不漏膠，熱嘴套前端及外環與模具型腔注膠孔內側做成零對零或者過盈的配合才能確保不漏膠；這樣的設計在模具較新且裝拆次數較少時，也相對有效，但當模具使用到一定的時候或此位置需要多次拆裝過以后。
因為熱嘴套和模具型腔都是較硬的鋼材做成，硬碰硬就會造成磨損或者缺損或者破裂，有損后就會造成漏膠，使生產不正常、模具壽命縮短、維修困難費用高等情況；特別對于多腔成型的瓶蓋模具，長期以來一直存在著此痛點，沒有很好的解決辦法。
因此目前需要研發出一種結構簡單、易于拆裝及不漏膠的熱流道結構。