熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。
由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。

因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管系統，或者稱為無流道模塑。

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一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環節予以保障，其中重要的有兩個技術因素：一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。
1、塑料溫度的控制在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。
許多生產過程中出現的加工及產品質量問題直接來源于熱流道系統溫度控制的不好。
如使用熱針式澆口方法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質量不一致問題等。
如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道系統，以增加使用的靈活性及應變能力．
2、塑料流動的控制
塑料在熱流道系統中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔，對于零件重量相差懸殊的要進行澆道尺寸設計平衡。否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。
熱流道澆道尺寸設計要合理，尺寸太小充模壓力損失過大，尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。
熱流道澆注系統可理解為注射成型機械的延伸，熱流道系統的功能是絕熱地將熱塑性熔體送到成型模具附近或直接送入模具。
熱流道能夠獨立地加熱，而在注塑模具中熱絕緣，這樣能夠單獨補償因為與“冷”模具接觸而造成的熱量損耗，熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料幾乎都可以用熱流道模具加工。